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有色金属行业废水零排放第一例 ——北京永新助力祥光铜业实现有色金属行业零排放的突破

摄影:韩刚      作者:王帅,姚紫静      发布时间:2019/01/04

北京永新环保有限公司(以下简称北京永新环保)承建的阳谷祥光铜业有限公司40万吨阴极铜工程项目废水深度零排放处理总承包项目,经过各承建单位历时一年的努力,于20181112日通过168小时性能考核验收,投入正式运行阶段。

该项目主要采用了膜浓缩+分盐结晶的工艺,实现了全厂水的100%回用,产出的高品质结晶盐也实现了资源化利用。其中,分盐结晶工段的“无膜法”和“晶种法”是根据阳谷祥光铜业的特殊水质“量身定制”的一种最经济、最有效的工艺方案。正是因工业废水处理和零排放领域技术的先进和创新,才使北京永新环保能处理祥光铜业的复杂水质,“因水制宜”为客户提供经济高效的水处理系统整体解决方案。




祥光铜业有限公司综合废水处理流程


该项目处理工艺由膜浓缩工艺段+蒸发结晶工艺段组成,其中膜浓缩工艺段:厂区纯水站RO浓水和中和废水进入膜浓缩工艺段的调节池,水质混合均质后泵送至软化高密沉淀池,在高密反应沉淀池中通过加入熟石灰、纯碱和絮凝剂去除水中的大量硬度和碱度以及部分的硅,其上清液自流入中间水池,污泥通过污泥泵送至污泥浓缩池污泥浓缩池的污泥进入脱水系统脱水,脱水污泥进行集中处置;中间水池出水通过泵送至多介质过滤器和超滤中去除水中的浊度后产水自流入超滤产水池;超滤产水池的出水经泵进入离子交换系统,离子交换系统进一步去除硬度至微克级,其出水进入弱阳产水池,弱阳产水池的出水经泵送入反渗透装置,反渗透产水进入反渗透产水池,可生产回用,浓水进入浓水池;反渗透浓水池出水泵送入臭氧催化氧化系统,再臭氧催化氧化系统去除部分有机物后流入氧化出水池,通过氧化出水池泵入分质蒸发结晶工艺段

分盐结晶工艺段:RO浓水侧物料先经MVR两效蒸发高倍浓缩,高倍浓缩液进入MVR硝蒸发结晶系统,蒸发浓缩并结晶得到无水硫酸钠,硫酸钠经硝干燥系统干燥后进行吨袋包装待售。硝蒸发浓缩液进入MVR盐蒸发结晶系统,物料在盐系统蒸发浓缩,并结晶析出氯化钠,经盐脚收集并排出系统至离心机离心脱水,然后由皮带输送至吨袋包装系统,包装代售。盐系统内石膏浆料由石膏收集装置收集并排出系统,经沉降增稠后压滤脱水。由于蒸发结晶浓缩过程中其他盐类,如硝酸盐,以及有机物的富集,料液粘度升高,沸点升高,致使蒸发过程无法顺利进行,为此系统需要定期外排少量母液。排出的混合母液后采用喷雾干化的方法完全干化,获得杂盐,真正达到工业废水零排放。

该项目建成后,祥光铜业有限公司将资源最大化地利用,每年可节约水资源245万吨,减排COD60万吨、氨氮约2.8万吨,生产废水零排放,实现环境保护与生产效益兼顾的目的,使该企业具有良好的环保效益和社会效益。



工业废水中分离出的盐和硝



115-1111日日处理水量运行数据


        

11月15日-11月11日盐、硝量运行数据


115-1111日运行期间,平均日水处理量4118m3/d,优于设计值4000m3/d,每日盐硝产量均能达到设计值。

生态保护是关乎国民生计的大事,山东祥光集团紧握环保大旗,坚守环保理念,虽是冶炼企业,但始终将环境保护放在首位,本着给国家承诺,对百姓负责的态度将传统铜冶炼的“三废”“吃干榨净”,为了实现工业废水零排放,祥光铜业引进北京永新环保工业废水零排放技术,结合祥光铜业实际生产情况,制定了可行的废水零排放方案并成功通过了验收试运行。

1116日央视二频道经济半小时节目组一行来到祥光铜业,对其传统产业新动能进行相关报道,在采访过程中,新凤祥控股集团有限责任公司党委书记、董事局主席、山东祥光集团有限公司董事长刘学景在综合处理车间很骄傲地对央视记者说:“全部实现了生产废水的零排放”,在国家环保力度越抓越严的前提下,祥光项目工业废水零排放的实现,无疑是对祥光集团注入一针强心剂。

    


山东祥光集团有限公司董事长刘学景接受央视记者采访


      北京永新环保自主研发的工业废水零排放及浓盐水分盐结晶技术,现已在煤化工废水零排放领域建设示范项目,先后完成了新能能源有限公司一期60万吨/年煤制甲醇项目配套浓盐水减排项目,二期20万吨/年稳定轻烃项目配套废水零排放项目,在煤化工废水领域取得一定的成绩。祥光项目的正式投产运行,实现了国内首个有色金属工业废水零排放项目“零的突破”,彰显了北京永新环保在工业废水零排放方面的雄厚实力,同时工程总承包模式得到了各方的认可,为以后项目的落地打下坚实基础!